鋳型製造業（中子を含む）の市場環境

日本の金属鋳造市場規模は、2024年から2032年にかけて9.37%の成長率（CAGR）を示すと予測されています。日本の市場は、プロセス別（砂型鋳造、重力型鋳造、高圧型鋳造（HPDC）、低圧型鋳造（LPDC）など）、材料タイプ（鋳鉄、アルミニウム、鋼、亜鉛、マグネシウムなど）、最終用途（自動車および輸送、機器および機械、建築および建設、航空宇宙および軍事、その他）、および地域で分析されています。

日本市場の成長と動向
日本の金属鋳造市場は、自動車産業や建設機械産業などで重要な役割を果たしています。特に、アルミニウム鋳造市場は、アルミの軽量特性により自動車産業で需要が増加しており、電気自動車（EV）の普及に伴い、バッテリーハウジングや構造部品などの需要が高まっています。

世界のアルミ鋳造市場
世界のアルミ鋳造市場は、北米が支配的ですが、アジア太平洋地域が2024年から2031年にかけて最も高い成長率で成長すると予想されています。中国は、ダイカストアルミ製品の需要急増に牽引され、さまざまな用途に正確な寸法と滑らかな表面を提供しています。

工業用鋳物市場
工業用鋳物市場規模は2023年に278億米ドルと推定され、2024年には292億1,000万米ドルに達し、CAGR 5.15%で2030年には395億4,000万米ドルに達すると予測されています。技術の進歩が進む中、3Dプリンティングや砂型鋳造の自動化、金属鋳造プロセスの強化が大きな恩恵を受け、より高い精度と廃棄物の削減が可能になります。

銑鉄鋳物製造業の課題
銑鉄鋳物製造業は、自動車や建設機械、鉄道車両などの産業において重要な役割を果たしていますが、需要の低迷や代替素材の普及、中国や韓国からの安価な輸入品の増加が課題となっています。また、環境規制の厳格化も課題の一つであり、製造プロセスの改善が求められています。

鋳型製造業（中子を含む）のM&Aの背景と動向

鋳型製造業におけるM&Aの背景と動向は、以下の要因によって推進されています。

### 需要の低迷と市場環境

– 需要の低迷: 自動車や建設機械などの産業製品に使用されるため、景気動向に大きく左右されます。近年は自動車市場の低迷や建設需要の減少により、需要が低迷しています。
– 需要の増加: 自動車や航空機などの需要が増加しており、それに伴い、鋳型製造の需要も増加しています。

### 技術力の格差

– 技術力の格差: 鋳型製造には高度な技術力が必要であり、製品の品質や生産能力が企業の競争力に直結します。業界内には技術力に格差があり、優れた技術力を持つ企業が市場を席巻しています。

### 人材不足

– 人材不足: 鋳型製造には、高度な技術力を持った技術者が必要ですが、人材不足が深刻化しています。これにより、企業間での人材争奪戦が激化しており、M&Aを活用する傾向があります。

### 環境規制の厳格化

– 環境規制の厳格化: 鋳型製造は、環境に悪影響を与える可能性があるため、環境規制が厳しくなっています。これにより、環境対応型の製品の開発や、環境に配慮した製造プロセスの導入が求められています。

### M&Aの動向

– 技術移転: 既存の技術を新しい会社に移管することで、生産性を向上させることができます。
– 生産効率の向上: M&Aを通じて、生産ラインの最適化やマネジメントの改善を行うことで、生産効率を向上させることができます。
– 人材の獲得: M&Aを通じて、優秀な人材を獲得し、技術力の向上を実現することができます。

### M&Aの成功事例

– 製品ラインナップの拡大: 同業の企業を買収することで、製品ラインナップを拡大し、市場シェアを拡大することが成功事例です。
– 生産能力の向上: 生産設備の統合による生産効率の向上を実現することが成功事例です。
– 新技術の導入: 新技術の導入による製品品質の向上を実現することが成功事例です。

### M&Aの失敗事例

– 技術不足による失敗: 技術不足により、生産ラインのトラブルが相次ぎ、収益が悪化することが失敗事例です。
– 経営統合の失敗: 経営統合が失敗し、費用の浪費や業績の低迷が続くことが失敗事例です。
– 人材の流出による失敗: 人材獲得のために買収したが、買収後に優秀なエンジニアが次々と退職し、技術力の低下につながることが失敗事例です。

### PMIの重要性

– PMIの種類と特徴: 統合後の従業員や顧客、株主に影響を与える様々な施策を計画・実行することを指します。これにより、企業の経営統合によるシナジー効果を最大限に引き出し、事業の成長・発展につなげることができます。

鋳型製造業（中子を含む）のM＆A事例

以下に鋳型製造業におけるM&Aの事例をまとめます。

### 鋳型製造業におけるM&Aの事例

1. 銑鉄鋳型製造業の企業Iが同業の企業Jを買収したことで、人材の獲得に成功し、技術力の向上を実現しました。これにより、製品開発力の強化や新規市場への進出が可能になりました。

2. 岩谷産業が太平工材および太平金属を買収したことで、販売網やサービス体制とのシナジー創出による競争力・収益力の強化が実現しました。

3. 定松製作所が丹後テックを買収したことで、後継者不在の課題解決（事業承継の実現）が図られました。

4. Mipoxが大久保鉄工所を買収したことで、多角的な受託研磨事業の展開が可能になりました。

5. JX金属が大阪合金工業所を買収したことで、原料調達におけるサプライチェーンの強化、先端素材の安定供給、新製品開発の強化が目指されました。

6. ヤマシナが中国山科サービスを買収したことで、販路拡大などのシナジー効果創出が実現しました。

7. 岡谷鋼機が旭精機工業を買収したことで、資本業務提携に伴う、経営資源・経営ノウハウの相互活用による事業効率の向上が図られました。

8. 日鉄物産が電機資材を買収したことで、電磁鋼板事業における営業基盤、サプライチェーン管理機能の強化が目指されました。

9. 三菱マテリアルグループがH.C.Starck Holdingを買収したことで、シナジー創出と企業価値向上が目指されました。

10. フジオーゼックスがピーアンドエムを買収したことで、業容拡大と新規分野への参入が目指されました。

11. 三陽工業が太田工業所を買収したことで、両社の磨き工程の強化が目指されました。

12. アルコニックスがソーデナガノを買収したことで、グループ全体でのコスト削減、生産効率性向上が目指されました。

13. 石塚硝子が日本機械金型を買収したことで、新型金型の設計・製造能力の向上が目指されました。

鋳型製造業（中子を含む）の事業が高値で売却できる可能性

鋳型製造業（中子を含む）の事業が高値で売却できる可能性について、以下のような点が重要です。

– 技術の高度化: 鋳造産業は高度な技術と技能を持ち、特に鋳鉄管や鋳鋼などの高品質かつ低コストの鋳物製品を生産しているため、世界で高い評価を得ています。
– 重要なユーザー: 輸送機械や工作機械などの主要ユーザーが多く、自動車産業においても基本性能を支える重要な部位として鋳物が多用されています。
– 中小企業の競争力: 鋳造産業は中小企業が多く、特に銑鉄鋳物製造業では30人以下の事業所が7割以上を占めており、中小企業性が強いことが特徴です。
– コスト問題: 鋳造業界では黒字企業が少なく、黒字幅も通常の製造企業に比べると3分の1程度しかないため、コスト改善が必要です。
– 技術の複雑さ: 鋳造の製造現場では、多くの作業工程を同時進行でこなすため、各工程が異なる技術分野の仕事の組み合わせで、関係する要因が複雑かつ多数のために、習熟は容易ではなく、高い技能と経験と判断力が求められます。

これらの点を考慮すると、鋳型製造業の事業が高値で売却される可能性は低く、コスト改善や技術の高度化が求められます。

鋳型製造業（中子を含む）の企業が会社を譲渡するメリット

鋳型製造業の企業が会社を譲渡するメリットは以下の通りです。

1. 資金調達のための手段:
– 会社を譲渡することで、大きな資金調達が可能になります。新しい事業を立ち上げたり、現在の事業を拡大するためには、多額の資金が必要です。譲渡先の企業が、自社の事業と統合することで、新しい事業モデルを構築することができます。

2. 事業の再編成:
– 会社を譲渡することで、事業の再編成が可能になります。譲渡先の企業が、自社の事業と統合することで、新しい事業モデルを構築することができます。また、譲渡先の企業が、自社の強みを活かして、譲渡元の企業の事業を発展させることもできます。

3. リスク回避:
– 会社を譲渡することで、リスク回避が可能になります。例えば、経営者の病気や急死など、予期せぬ事態が発生した場合、会社を譲渡することで、事業の継続が可能になります。また、事業の成長が見込めない場合や、競合他社との競争が激化した場合など、会社を譲渡することで、リスクを回避することができます。

4. 技術力の強化:
– 資本提携を通じて、技術面で相手企業のノウハウを取り入れることができ、自社技術力の向上につながります。また、生産量の拡大やコスト削減効果も期待できます。

5. 従業員の雇用確保:
– M&Aで会社を売却することで、従業員の雇用を確保することができます。買収側の会社が従業員の雇用も引き受けることが一般的です。

6. 売却利益の獲得:
– M&Aで会社を売却することで、経営者は売却利益を獲得することができます。売却した利益は税金を支払った残りが手元に入り、引退後の生活費や新規事業の資金に充てることが可能です。

鋳型製造業（中子を含む）の事業と相性がよい事業

鋳型製造業（中子を含む）の事業と相性がよい事業は、以下の通りです。

– 自動車部品の製造：鋳造装置製造業と相性がよい事業として、自動車部品の製造が挙げられます。自動車部品の製造には、鋳造装置が多用されるため、需要が増加しています。
– 航空機部品の製造：航空機部品の製造も、鋳造装置製造業と相性がよい事業です。航空機部品の製造には、高い精度が求められるため、鋳造技術が活用されます。
– 建築用鉄骨の製造：建築用鉄骨の製造も、鋳造装置製造業と相性がよい事業です。建築用鉄骨の製造には、鋳造技術が多用され、需要が増加しています。
– 機械部品の製造：機械部品の製造においても、鋳造技術が活用されます。機械部品の製造には、高い精度が求められるため、鋳造技術が重要です。

これらの事業は、鋳造装置製造業にとって顧客となる産業であり、鋳造装置の需要を増加させることができます。また、鋳造装置を活用した新しい製品の開発にもつながるため、製造業においても有望な事業と言えます。

鋳型製造業（中子を含む）の企業がM&Aを依頼するならM&A Doがおすすめな理由

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